臥式真空回火爐的工作原理：
通風(fēng)機(jī)：通風(fēng)機(jī)由鼓風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng)板組成，鼓風(fēng)電動機(jī)與加熱元件有電氣連鎖，只有當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)接通后加熱元件才能通電，這樣可保證加熱元件能在通風(fēng)循環(huán)的情況下工作。
爐襯：該爐爐體部分采用全纖維，纖維根據(jù)爐膛尺寸定做成模塊，將纖維壓縮成塊狀進(jìn)行現(xiàn)場筑棉，固定方式采用穿肖加鉤釘固定，即在塊狀纖維棉中均勻穿肖，然后用鉤釘鉤住穿肖，拉緊后與爐體焊接。在臺車耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均有保溫磚保溫。
爐門的升降是通過滾輪在導(dǎo)軌上、上下滾動來實(shí)現(xiàn)的，并采用先進(jìn)的彈簧壓緊裝置密封，這樣既保證了在關(guān)閉時爐門纖維與爐體纖維之間的吻合密封，又保證了在啟閉的過程中不會摩擦損傷纖維。爐門及臺車的動力均是由電動機(jī)提供的，并具有可控制動功能。
電爐各活動機(jī)構(gòu)采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷加熱元件的電源，同時恢復(fù)臺車行走時的電源；爐門關(guān)閉后自動切斷臺車行走電機(jī)的電源，同時恢復(fù)加熱元件的電源，防止由于誤操作而發(fā)生事故。
加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀和螺旋狀，分別吊掛在爐側(cè)及擱置臺車擱絲磚上，并用高鋁瓷釘和擱絲磚固定，防止脫出。
臺車上安裝有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板，以承載工件之用。為了防止工件加熱后產(chǎn)生的氧化皮通過爐底板間的縫隙落入加熱元件周圍而造成加熱元件損壞，因此爐底板與爐體接觸處采用插入式接觸。
臥式真空回火爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、高速鋼、工模具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼及其他材料的真空回火，有色金屬退火和時效處理。
2、單室、內(nèi)熱式，可做成臥式或立式結(jié)構(gòu)。
3、實(shí)現(xiàn)高真空度，確保工件回火質(zhì)量。
4、優(yōu)化設(shè)計(jì)的爐膽結(jié)構(gòu)，并配置對流加熱裝置，保證低溫溫度均勻性。
5、真空回火爐具有加壓氣冷功能，可有效防止回火脆性產(chǎn)生。
6、觸摸屏界面友好而實(shí)用，可顯示和監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，可調(diào)用、編輯和存儲工藝程序庫，并具有工藝報(bào)表、實(shí)時曲線、歷史曲線和故障報(bào)警報(bào)表的顯示、查詢和打印功能。
7、全自動控制，可實(shí)現(xiàn)“在線”生產(chǎn)管理。
8、具有安全互鎖、故障診斷和異常報(bào)警功能。
9、可配置遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)售后服務(wù)的“零”響應(yīng)時間。
10、臥式真空爐主機(jī)為臥式、單室類型，由爐體、爐門、加熱室、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、風(fēng)冷系統(tǒng)等組成。
11、爐體與爐門均為雙壁水冷結(jié)構(gòu)，內(nèi)外壁均采用碳素鋼制造。爐體與爐門之間為雙向密封結(jié)構(gòu)，用鎖緊圈鎖緊，保證了真空爐在負(fù)壓和正壓氣冷時的密封。
12、加熱室（爐膽）由隔熱層、加熱元件和料臺等組成，隔熱層為陶瓷纖維氈+不銹鋼片組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)，固定在由2mm不銹鋼板和角鋼圈組成的加室框架上。
13、加熱元件采用鎳鉻帶，用陶瓷件絕緣；布置成圓筒型，加熱均勻、熱損失小；可單獨(dú)拆卸，損壞時更換方便。
14、料臺由石墨支柱、石墨爐床瓷隔條等組成。
15、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)：工件在加熱時，充入高純氮或高純氬，啟動爐體前部的風(fēng)扇，循環(huán)氣體在加熱室內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)對流加熱，提高了爐子的加熱速度，增強(qiáng)了低溫時的爐溫均勻性。
16、風(fēng)冷系統(tǒng)：工件在保溫結(jié)束后需要快速冷卻時，啟動爐體后部的風(fēng)扇，氣體在加熱室內(nèi)外經(jīng)過高效熱交換器冷卻后，獲得均勻的冷卻效果，縮短回火冷卻時間，提高生產(chǎn)效率。
17、真空系統(tǒng)包括真空機(jī)組和裝設(shè)在真空管道上的氣動擋板閥、連接件、電接點(diǎn)壓力表和規(guī)管及其附屬裝置。
當(dāng)前位置：
