今天做為釬焊爐廠家長興三合爐業(yè)科技有限公司，來發(fā)布下這篇文章，目的是讓更多的人來了解下高溫釬焊爐。
成套高溫釬焊爐設(shè)備包含爐體、溫控柜、氨分解裝置等，高溫釬焊爐廣泛地應(yīng)用于不銹鋼、碳鋼、黃銅、紫銅的退火和其它光亮熱處理等。
高溫釬焊爐設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、 結(jié)構(gòu)概述： 主要由預(yù)熱段、加熱爐、冷卻段、傳動系統(tǒng)、氣路、水路及控制柜等組成。為了減少保護(hù)氣體的消耗，將預(yù)熱段、加熱爐、冷卻段組合成貫通式“橋架”結(jié)構(gòu)，預(yù)熱段與冷卻段的進(jìn)出料口與加熱爐的傾角為≤100。
2、 預(yù)熱段： 預(yù)熱段由馬弗、爐門、點(diǎn)火裝置、煙罩等組成。由于其馬弗入口帶有90的傾角，因此在與馬弗水平段相接處采用大圓弧平滑過渡，以使工件在進(jìn)料運(yùn)動過程中，平穩(wěn)、無振動，零件與零件之間，無任何相對滑動。為了充分利用熱能，在預(yù)熱段的外部包裹有絕熱保溫棉， 起到對工件的預(yù)熱作用。當(dāng)加熱爐馬弗受熱膨脹時，可通過支撐預(yù)熱段上的滾輪在支架上伸縮運(yùn)動，以減小加熱爐馬弗在長度方向的受熱變形。在預(yù)熱段設(shè)有觀察窗，觀察窗的鏡片為石英玻璃，可在高溫狀態(tài)下，安全清晰地觀察爐內(nèi)工件的退火狀況。根據(jù)退火工件的大小，可調(diào)節(jié)爐門開啟的高低，以減少保護(hù)氣體的消耗與熱量損失。
3、 加熱爐： 加熱爐為長方體結(jié)構(gòu)，爐殼用鋼板折彎焊接而成，強(qiáng)度高，變形小。加熱爐的爐襯為復(fù)合型結(jié)構(gòu)，由絕熱材料構(gòu)成， 側(cè)墻和爐蓋采用全棉結(jié)構(gòu)絕熱效果好（保溫好），重量輕，使其爐殼的表面溫升可低于標(biāo)準(zhǔn)10℃。加熱爐馬弗使用的材料選用含稀土元素的耐熱不銹鋼，該材料耐高溫、高溫強(qiáng)度高、抗氧化性好。加熱爐馬弗使用耐熱不銹鋼板經(jīng)模壓成形后，焊接后經(jīng)嚴(yán)格的密封檢漏試驗(yàn)， 其壓升率小于67Pa/h。結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，因此其熱變形小，提高了使用壽命，在正常工作條件下(爐溫1120℃)，其使用壽命可≥1.5年以上。爐溫在950℃以下時,其使用壽命可≥3年，為了便于加熱爐馬弗的更換、維修，側(cè)墻棉塊用錨固件固定在爐壁上，爐蓋棉塊用錨固件固定在爐蓋板上，這樣的設(shè)計更好的保護(hù)了爐內(nèi)的保溫結(jié)構(gòu)不必破壞。加熱元件采用硅碳棒，分別布置在加熱爐馬弗的上下，使加熱均勻，在加熱爐馬弗的均溫區(qū)內(nèi)，其爐溫均勻度可達(dá)±5℃。在正常使用條件下，硅碳棒的使用壽命在1120℃時可達(dá)3000小時以上。在加熱爐的頂部，設(shè)有測量爐溫用的熱電偶。
4、 冷卻段： 冷卻段為雙層水套結(jié)構(gòu)，為安裝與檢修方便，將冷卻段分割成數(shù)段，冷卻段的每段分別設(shè)有進(jìn)水口及出水口。退火冷卻后的工件出口溫度＜45℃；為了有效合理利用能源節(jié)約公司生產(chǎn)成本，在冷卻Ⅰ段設(shè)計了一熱交換器將工件冷卻的熱量再次利用。該熱交換器對水質(zhì)沒有影響可清洗工件或做其它用途。 為了節(jié)省氣源，冷卻段的出口也帶有90的傾角，冷卻段的直線段與傾角段也用大圓弧平滑過渡。冷卻段的水套經(jīng)折彎焊接后進(jìn)行嚴(yán)格的密封檢漏試驗(yàn)，以保證在使用中無滲漏發(fā)生。為保證安全，在冷卻段設(shè)有防爆裝置，當(dāng)由于操作不當(dāng)，沒有將馬弗內(nèi)的空氣排除干凈使?fàn)t內(nèi)氣氛不正常而發(fā)生爆炸時，防爆裝置的防爆膜破裂，釋放爐內(nèi)的不正常壓力，保證爐子的安全。因此，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。
5、 傳動系統(tǒng)： 傳動由變頻電機(jī)、減速機(jī)、傳動輥、托輥及網(wǎng)帶等組成。通過改變減速機(jī)直聯(lián)電機(jī)的頻率，改變網(wǎng)帶運(yùn)動的線速度，一般為45~450mm/min（可根據(jù)工件要求給予改變），變頻控制器頻率輸出穩(wěn)定，可調(diào)范圍寬廣，保證了網(wǎng)帶的穩(wěn)定運(yùn)行。 網(wǎng)帶是高溫釬焊爐的關(guān)鍵部件之一，采用SUS310耐熱鋼絲交叉編織，耐高溫、 承重好； 在高溫狀態(tài)下運(yùn)行不脫鉤、不脆裂，符合機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)JB/T9155-2000，在正常工作條件下（爐溫1120℃），其使用壽命可達(dá)5年。網(wǎng)帶經(jīng)高溫使用后會受熱膨脹伸長，在傳動結(jié)構(gòu)中設(shè)計有自動張緊與調(diào)正裝置，使網(wǎng)帶運(yùn)行平穩(wěn)，保證釬焊工件的釬焊質(zhì)量。
6、 氣路系統(tǒng)： 為了保證工件在保護(hù)氣氛下進(jìn)行退火或釬焊，在預(yù)熱段、冷卻段均設(shè)有保護(hù)氣體的進(jìn)氣口，每路進(jìn)氣口均有調(diào)節(jié)閥及流量計，根據(jù)需要調(diào)節(jié)保護(hù)氣體的流量以達(dá)理想的效果，節(jié)省保護(hù)氣體的消耗量，降低退火生產(chǎn)成本。流量計為玻璃管為雙刻度,即3H2+N2及純N2
7、 水路系統(tǒng)： 為了保證退火爐馬弗的密封性及退火工件退火后的冷卻，在預(yù)熱段與加熱爐馬弗相聯(lián)的法蘭處設(shè)有一路冷卻水，在冷卻段設(shè)有多路冷卻水；為了清除冷卻段的水垢，在緊靠加熱爐馬弗的冷卻段設(shè)有清垢孔，定期清垢，以保證冷卻水的暢通，達(dá)到好的冷卻效果。在需要時進(jìn)水口可增設(shè)磁電水處理器,以減小水路內(nèi)的結(jié)垢。
8、 電氣系統(tǒng)： 電氣控制柜為GGD結(jié)構(gòu)， 能方便地進(jìn)行操作與維修。 電氣控制所選用的元器件均為進(jìn)口或國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，溫度控制儀為日本原裝產(chǎn)品，具有手動、自動輸出、輸出限幅、PID調(diào)節(jié)控制等功能， 使?fàn)t溫的穩(wěn)定度可達(dá)±5℃，對加熱爐的加熱元件為硅碳棒時采用日本島電或西門康晶閘管（可控硅）移相調(diào)壓器，對加熱區(qū)每區(qū)實(shí)現(xiàn)無級調(diào)壓，當(dāng)加的元件如自動斷路器（空開）、繼電器、按鈕、開關(guān)等均采用法國Schneider公司產(chǎn)品， 信號燈等采用上海二工電工廠引進(jìn)德熱元件為電阻絲時采用由日本原裝固態(tài)繼電器組成的調(diào)功器對加熱區(qū)每區(qū)實(shí)現(xiàn)無級調(diào)功，保證加熱爐的爐溫恒定， 其它國的產(chǎn)品等。為了保證爐子的安全運(yùn)行，電路中設(shè)有相應(yīng)的聯(lián)鎖保護(hù)，當(dāng)冷卻水壓力低，或保護(hù)氣體壓力低時發(fā)出報警，當(dāng)加熱超溫時，自動切斷加熱電源并報警。
9、 氨分解裝置： a) 氨分解裝置（控制氣體發(fā)生裝置）根據(jù)國標(biāo)GB50058-92標(biāo)準(zhǔn)《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》 第2.2.2條第3款： 可劃為非爆炸危險區(qū)。 可以采用非防爆設(shè)計。 b) 氨分解裝置是用來產(chǎn)生控制氣氛，使工件在退火時凈化工件表面及高溫狀態(tài)下工件不被氧化，其原理簡介如下： 氨分解裝置的原料氣為液氨，經(jīng)氣化后，在高溫下（800℃）發(fā)生熱分解反應(yīng)，其反應(yīng)式如下：2NH3 3H2+N2—22080卡從上反應(yīng)式可知，氨氣加熱后分解成75%的H2與25%的N2。在1大氣壓下，1公斤的液氨可氣化1.32m3的氣態(tài)氨，加熱分解后可得氮?dú)浠旌蠚?.64m3。 c) 氨分解裝置在制造時符合國家機(jī)械部JB6759-93的標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)定，它設(shè)計為一體化結(jié)構(gòu)，表面化操作，所有的閥門、流量計、壓力表、及溫控儀均能在前面方便操作。 d) 氨分解裝置的反應(yīng)罐采用高強(qiáng)度的Cr25Ni20Si2耐熱合金鋼焊接而成， 焊縫通過探傷和試壓檢測，高溫性能穩(wěn)定，反應(yīng)罐內(nèi)裝有圓柱六棱體鎳觸媒催化劑，使氨氣受熱分解加劇與充分； 鎳觸媒在800℃左右溫度下，反應(yīng)活躍，可反復(fù)活化使用。 e) 對分解氣的純度要求高的，露點(diǎn)要求≤-70℃的，須增加純化裝置在裝置中配有美國UOP分子篩。雙純化氨分解裝置必須采用德國寶德閥（不能用單向閥），整個純化過程控制由程序控制器（PLC）來 完 成。分解爐的加熱控制也由智能控溫儀實(shí)現(xiàn)PID調(diào)節(jié)，通過固態(tài)繼電器實(shí)現(xiàn)功率控制，控制中具有溫超報警，分解氣爐壓控制等功能。
當(dāng)前位置：
